SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
Objetivos de la unidad
Con el estudio de esta unidad, usted estará en capacidad de:
• Elaborar un programa de seguridad industrial con todos sus elementos, atendiendo las principales necesidades de la empresa.
• Implementar un reglamento de seguridad e higiene industrial, que contenga un plan de emergencia y establezca las medidas preventivas para reducir los altos indicadores de accidentes y enfermedades.
• Diseñar una ficha de control de mantenimiento, que incluya reparación, limpieza, lubricación, refrigeración, etc.
• Establecer un programa de mantenimiento, así como llevar los registros necesarios.
10. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
10.1 Definición:
Seguridad e Higiene Industrial es el conjunto de acciones encaminadas a evitar accidentes y prevenir enfermedades dentro del área de trabajo.
Implica también un conjunto de normas que tienen como función proteger al trabajador, las instalaciones y materiales dentro de una organización, para que no sufran daño causado por el trabajo mismo, o por el ambiente que los rodea.
10.2 Procedimiento de un Plan de Seguridad e Higiene Industrial:
• Informar a los trabajadores de las nuevas disposiciones en cuanto a normas de seguridad e higiene industrial. • Identificar las causas que provocan los accidentes • Establecer un plan de emergencia contra situaciones que así lo ameriten.
b) Hacer un análisis de las instalaciones, que comprende hacer el estudio de todas las instalaciones de los edificios donde se ubique la empresa, tales como eléctricas, pluviales, plomería, etc.
c) Realizar el análisis y recuento de los materiales, tanto en cantidad como tipo de material, haciendo énfasis si son combustibles en alto grado, ubicación, resguardo, etc.
d) Identificar todos los riesgos posibles en la empresa, tales como: instalaciones inadecuadas, obstáculos, desorden, suciedad, pisos resbaladizos condiciones inseguras y acciones inseguras. e) Elaborar un historial o inventario de accidentes ocurridos, en un mes, un semestre, un año u otro lapso de tiempo. Este historial debe contener fecha del accidente, persona accidentada, causa del accidente; para poder sacar un indicador de accidentes y sus causas en un lapso de tiempo. F) Identificar las lesiones más comunes, como cortaduras, fracturas, esguinces, fisuras, desgarres musculares, etc., documentando sus causas y efectos.
g) Establecer un reglamento de seguridad e higiene industrial, que contenga las normas y sanciones respectivas para el personal, en cuanto a uso de equipo, atender señalización, etc.
h) Implementar un plan de emergencia o de acción, para ejecutarlo en caso de accidentes o incendio, que lo conozca el personal y se realicen simulacros para cuando sea necesario aplicarlo en la realidad y que contenga una capacitación. i) Planes de Capacitación: establecer dentro de los planes de capacitación de la empresa, cursos, seminarios, charlas sobre seguridad e higiene industrial para el personal de planta. Estos muy bien los pueden impartir los bomberos, empresas particulares, etc. j) Recomendaciones para el Personal: dar las recomendaciones necesarias para el personal de planta, nivel ejecutivo, mandos medios, nivel operativo en cuanto a las necesidades inmediatas en esta área; tales como: atender el reglamento, atender el plan de emergencia y el atender plan de capacitación, etc. 10.3 Contenido básico de un reglamento de seguridad e higiene industrial: a) Objetivo general: Todo el personal operativo y administrativo deberá atender las normas que establece este reglamento y en caso de no cumplirlo está sujeto a las sanciones correspondientes b) Normas: • Todo trabajador debe utilizar el equipo de seguridad industrial que se le proporcione para protección personal y con ello evitar accidentes. • Todo trabajador debe atender las señalizaciones en las áreas de trabajo. • Todo trabajador debe dejar su equipo de trabajo, de seguridad industrial, uniforme, ropa, etc., en los lugares destinados para el resguardo del mismo. c) Sanciones: En caso de incumplimiento de cualquiera de las anteriores normas se procederá de la siguiente forma: 1º. Llamada de atención verbal 2o. Llamada de atención por escrito 3º. Suspensión temporal del trabajo 4º. Despido por reincidencia 10.4 Mantenimiento: El mantenimiento en una empresa, consiste en una serie de trabajos que se deben ejecutar en alguna máquina o instalación a fin de conservarlas y que puedan prestar óptimamente el servicio para el que fueron diseñadas. La tarea de mantenimiento se debe realizar con el fin de impedir que las máquinas, instalaciones y equipos fallen o se deterioren. A continuación se mencionan los tipos de mantenimiento que se necesita realizar en una empresa. 10.4.1 Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo tiene como objetivo conocer sistemáticamente el estado de las máquinas e instalaciones para programar en los momentos mas oportunos y de menos impacto en la producción, las acciones tendientes a eliminar la aparición de fallas inoportunas. Se puede decir además que el mantenimiento preventivo busca reducir al mínimo la probabilidad de falla y depreciación de las maquinas e instalaciones. Para alcanzar el objetivo del mantenimiento preventivo se deben realizar las siguientes actividades: a) Visitas: Las visitas se constituyen en inspecciones, para comprobar el estado de las máquinas e instalaciones, sin desmontar ningún órgano. b) Revisiones: Son similares a las visitas, pero con desmontajes parciales o totales de las máquinas e instalaciones, con el propósito de localizar de una manera más directa los puntos de anormalidad y corregirlos. c) Lubricación: La lubricación periódica conforme especificaciones del fabricante es una de las actividades mas importantes dentro del mantenimiento preventivo. La vida útil de las máquinas e instalaciones depende en gran parte de un correcto programa de lubricación. d) Limpieza de las máquinas e instalaciones: Aunque una parte de la limpieza puede ser realizada por el operario de éstas, las instrucciones para realizarla correctamente, el control y la limpieza de algunos puntos inaccesibles deberá realizarlo el personal de mantenimiento. 10.4.2 Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica tiene como objetivo, corregir las fallas en las máquinas e instalaciones a través de dos funciones básicas: a) Corregir aquellas averías o anomalías sistemáticas que se presentan en máquinas e instalaciones, llegando incluso al cambio de material o diseño, con el objeto de suprimirlas, o por lo menos de espaciar lo máximo posible su aparición en el tiempo. b) Reacondicionamiento de máquinas e instalaciones, que por su uso ya se encuentran en condiciones que hacen difícil conseguir una marcha correcta de las mismas o mantener la calidad de fabricación exigida por producción. 10.4.3 Mantenimiento curativo: Se refiere a la reparación de averías, que de alguna forma no se dan en forma sistemática y que por consecuencia paran la producción, por ejemplo: reparar un motor dañado con el paso de los años. 10.5 Procedimiento a seguir en un programa de mantenimiento: El procedimiento para un programa de mantenimiento, comprende los siguientes pasos: a) Definir Objetivos b) Definir las actividades de mantenimiento por semana, quincena, por mes, etc. Un cuadro de actividades de mantenimiento debe llevar: • Fecha • Departamento • Máquina • Actividad de mantenimiento • Número de horas hombre y horas máquina • Responsable Ejemplo: Fecha: Semana del 15/03/2005 al 20/03/2005 departamento: producción máquina_________ instalaciones x
c) Hacer un reporte mensual de mantenimiento con la siguiente información: • fechas • maquinas atendidas. • servicios prestados. • horas-hombre empleados • horas-maquina. • responsables
Reporte mensual de mantenimiento de una empresa de calzado, correspondiente al mes de Marzo del año 2000.
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Produccion 10
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